پرسش های متدوال

آیا بلوک لیپر مبحث 19 (عایق حرارت) را رعایت می کند؟
پاسخ

شرکت لیپر تنها شرکتی می باشد که اقدام به ساخت دیوار کامل با بلوکهای عرض 15cm سه سوراخه در سایت انرژی مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی کرده است که یک سمت داخلی دیوار با پوشش گچ و خاک و سمت بیرونی آن با اندود سیمان پوشانده شده است (همانند آنچه در ساختمانها به صورت واقعی کار می شود) و این دیوار پس از طی زمان مناسب در اتاقک تست، موفق به ایجاد اختلاف دما به میزان 18 درجه در دو طرف دیوار شده است.طبق آزمایش شماره 10092-14-89 بخش حرارت مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی که برروی بلوک ضخامت 15cm (دو جداره) لیپر صورت گرفته است. این بلوک می تواند اختلاف 18°K (درجه کلوین) بین دو سمت خود بوجود بیاورد که باعث شده بلوک سبک لیپر، از معدود بلوک های عایق حرارت فوق العاده مناسب برای دیوار ساختمان باشد. بدیهی است که بلوکها با عرض 20cm (دو جداره) لیپر و بلوک های سوپر لیپر ( 14cm و 10cm سه جداره) لیپر، مقاومت بیشتری نیز در مقابل حرارت خواهند داشت.

آیا بلوک لیپر عایق صوت است؟
پاسخ

شرکت لیپر، اقدام به ساخت دیوار کامل با بلوکهای عرض 15cm سه سوراخه در سایت بخش آکوستیک مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی کرده است که یک سمت داخلی دیوار با اندود گچ و خاک با گچ پرداختی و سمت بیرونی آن آجر نما شده است (همانند آنچه در ساختمانها به صورت واقعی کار می شود) و این دیوار پس از طی زمان مناسب در اتاقک تست، موفق به ایجاد 50 دسی بل افت صوتی در دو طرف دیوار شده است.طبق آزمایش شماره 5/148/1 اتاق آکوستیک مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی که برروی بلوک ضخامت 15cm (دو جداره) صورت گرفته، این بلوک میتواند 50db (دسی بل) افت صوتی ایجاد کند که در مقایسه با نمونه های مشابه به این نتیجه، بی رقیب است و بدیهی است که بلوک های عرض 20cm (دو جداره)لیپر و بلوک های سوپر لیپر ( 14cm و 10cm سه جداره) لیپر، مقاومت بیشتری در مقابل صدا خواهند داشت. 

آیا بلوک لیپر در برابر آتش مقاومت دارد؟
پاسخ

بله طبق آزمایش شماره 22357-40-94 بخش مهندسی آتش مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی که برروی بلوک ضخامت 15cm (دو جداره) انجام شده، یک دیوار غیر باربر از جنس بلوک سیمانی (لیپر)، در کوره مقاومت در برابر آتش مقیاس متوسط (کوره یک متر مربع) آزمایش شد. تحت شرایط مشخص آزمون، که در این گزارش به تفصیل بیان شده است، آزمونه تا دقیقه 180 (پایان آزمون) و تا دمای 1200 درجه سانتی گراد، معیارهای یکپارچگی و نارسانایی را برآورده کرد که در مقایسه با نمونه های مشابه در ایران بی رقیب می باشد.

آیا بلوک لیپر مبحث 3 (حفاظت ساختمان در برابر حریق) را رعایت می کند؟
پاسخ

بله، بلوک سبک لیپر مطابق مبحث 3 (حفاظت ساختمان در برابر حریق) مقررات ملی ساختمان، معیارهای یکپارچگی و نارسانایی را در طول مدت زمان آزمایش تا دمای 1200 درجه سانتی گراد به مدت 3 ساعت برآورده کرده است.

جذب آب بلوک لیپر چگونه است؟
پاسخ

طبق آزمایش اداره استاندارد، جذب آب بلوک لیپر 212 Kg/m3 می باشد که بر اساس این استاندارد، حداکثر جذب آب برای بلوک های سبک این رده، باید 288 Kg/m3 باشد. اگر محصولی جذب آبی بیش از این مقدار داشته باشد به علت جذبِ آبِ گچ و خاک و یا گچ، باعث ایجاد ترک روی آستر نازک کاری خواهد شد. همچنین جذب آب کمتر نیز باعث عدم چسبندگی این محصولات با انواع ملات و چسبهای کاشی و سنگ می شود.

آیا بلوک لیپر قابلیت شیار پذیری دارد؟
پاسخ

یکی از مواد تشکیل دهنده بلوک لیپر الیاف پلی پروپیلن (p.p) است که در بازار به الیاف نسوز نیز شهرت دارد. این الیاف تأثیر بسیار مثبت و قابل توجهی برروی مقاومت فشاری، خمشی و علی الخصوص کششی بلوک داشته و امکان شیار پذیری برروی آن را (قبل از اعمال هر گونه آستر نازک کاری) بدون وجود پرت و یا تخریب دیوار فراهم میسازد. این الیاف باعث میشود که بنّا، در حین اجرا در صورتی که دسترسی به فرز نداشته باشد، بتواند با ضربه تیشه، بلوک لیپر را بدون خرد شدن به 2 یا 3 قسمت تقسیم کند.

همچنین وجود این الیاف، میزان جمع شدگی بلوک را تا حد زیادی کاهش می دهد که نتیجه آن کاهش چشمگیر ترکهای مویی روی دیوار تمام شده است.

پرت بلوک لیپر چقدر است؟
پاسخ

 برخلاف روش سنتی تولید بلوک، که برروی زمین با دستگاههای دستی و بدون پرس هیدرولیک تولید می شوند و روزها آبیاری می شوند تا به مقاومت خود برسند، بلوک لیپر با دستگاههای تمام اتوماتیک برروی پالت فلزی تولید شده و عمل پر کردن قالب، همراه با 4 ویبره عمودی و همزمان با پرس 200 تنی انجام می شود و همچنین پس از تولید، مستقیماً به کوره بخار(کیورینگ)، انتقال می یابند و به مدت 12 ساعت، در کوره بخار پخته میشوند و مقاومت حداکثری 28 روزه بتن را ظرف 12 ساعت بدست می آورند. این سیستم تولید، باعث شده تا در زمستان سرد یا تابستان گرم، هیچگونه تفاوتی در مقاومت بلوک ایجاد نشود، لذا میتوان گفت بلوک لیپر فاقد پرتی و یا دارای حداقل پرتی (کمتر از %1) می باشد.

آیا در بلوک لیپر پوکه لیکا و شن و ماسه استفاده می شود؟
پاسخ

خیر در بلوک لیپر، پوکه لیکا و شن و ماسه استفاده نمی شود. پوکه صنعتی استفاده شده در بلوک لیپر، پرلیت می باشد که هشتمین ماده عایق دنیا می باشد.

تفاوت بلوک لیپر با بلوک های clc و Aac  چیست؟
پاسخ

بلوک های سبک به دو دسته بتن گازی و بتن سبکدانه تقسیم می شود که بلوک لیپر جزء بتن های سبکدانه و بلوک های Aac , clc و هبلکس جزء بتن گازی می باشند. جذب آب بلوکهای سبکدانه مناسبتر از بلوک های بتن گازی بوده، به این صورت که بلوک های بتن گازی به دلیل دارا بودن ذات تشنگی بلوک قبل از اجرا نیاز به زنجاب شدن کامل (غوطه وری به مدت حداقل 2 ساعت) می باشد که در بلوک های لیپر نیاز به این عمل نیست. در نتیجه در بلوک های لیپر ترک ناشی از خشک شدن آب پلاستر دیده نمی شود. بلوک های لیپر بر خلاف بلوک های بتن گازی نیاز به چسب مخصوص نداشته و با هر ملات ماسه سیمان قابل اجرا هستند. به علت هم جنس بودن ملات و دیوار ساخته شده با بلوک لیپر ترک های حاصل از اختلاف ضریب انبساط بین ملات و دیوار که به آن شیرینکیج گفته می شود دیده نمی شود و همچنین به دلیل خلل و فرج بلوک های سبک لیپر چسبندگی لایه آستر نازک کاری بیشتر و همچنین سیمان کاری نما برای اجرای نمای سنگ مناسب تر می باشد.

مزایای بلوک های سبک پرلیتی لیپر چیست؟
پاسخ

در تولید بلوک لیپر از پرلیت درجه یک استفاده می گردد که از نظر وزن و عایق در میان انواع بلوک های موجود در بازار بسیار سبک می باشند و با توجه به سبکی و راحتی نصب بلوک های پرلیتی سرعت اجرا را چند برابر افزایش می دهد و از قیمت اجرا و حمل و تعداد کارگر و مصالح مصرفی می کاهد. و همچنین با توجه به عایق بودن بلوک پرلیتی در برابر سرما و گرما علاوه بر صرفه جویی در تجهیزات و تأسیسات در سطح حرارتی و برودتی موجب کاهش قابل ملاحظه مصرف انرژی خواهد بود.

از مزایای این بلوک ها می توان به وزن کم، عایق صوتی و حرارتی، ضد اشتعال بودن، قابلیت برش و میخ پذیری، ریزش کم، فساد ناپذیری، مقاومت بالا، قابلیت رنگ پذیری، قابلیت اتصال با انواع ملات اشاره کرد.

50Db افت صوتی در بلوک سبک لیپر یعنی چه؟
پاسخ

در ساختمانی که بلوک سبک لیپر استفاده شده باشد، اگر در بیرون از ساختمان آلودگی صوتی ایجاد شده برای مثال 70Db (سر و صدای خودروها در یک خیابان شلوغ و پر ترافیک) باشد، در داخل ساختمان عایق شده با بلوک لیپر مقدار صوت موجود در فضا 20Db (صدای برگ درختان در نسیم یا یک خانه کاملا ساکت)، خواهد بود.

استاندارد های صدا در هوای آزاد ایران چیست؟
پاسخ

 

7 صبح تا 10 شب

10 شب تا 7 صبح

منطقه مسکونی

50db

30db

منطقه تجاری

65db

55db

منطقه تجاری مسکونی

60db

50db

منطقه مسکونی صنعتی

70db

60db

منطقه صنعتی

75db

65db

 

 

شدت صوت (دسی بل) منابع
پاسخ

شدت صوت مبنا یا آستانه شنوایی : 0 دسی بل

صدای تنفس عادی : 10 دسی بل

برگ درختان در نسیم یا یک خانه ساکت : 20 دسی بل

صحبت کردن در فاصله یک متری : 40 دسی بل

زنگ تلفن – ماشین ظرفشویی – همهمه فروشگاه : 60 دسی بل

سر و صدای خودرو ها در خیابان شلوغ و پر ترافیک : 70 دسی بل

سیستم تهویه هوا : 75 دسی بل

جارو برقی – سشوار – ساعت زنگدار – خیابان شلوغ : 80  دسی بل

چمن زن – تردد کامیون – مترو : 90 دسی بل

ارکستر بزرگ : 98 دسی بل

بوق خودرو – فریاد کشیدن – دریل بادی – اره برقی – واکمن با حداکثر بلندی صدا – صدای برخاستن هواپیمای جت از فاصله 300 متری : 100دسی بل

آستانه دردناکی – استریوی خودرو – موسیقی راک از فاصله 2 متری : 120 دسی بل

برخاستن هواپیمای جت از فاصله 100 متری – مته حفاری – مسلسل : 130 دسی بل

شلیک گلوله – آژیر خطر – غرش هواپیمای جت در حین بلند شدن : 140 دسی بل

برخاستن هواپیمای جت از فاصله 25 متری – اوج موسیقی : 150 دسی بل

پاره شدن پرده گوش – محل پرتاب راکت فضایی در موقع بلند شدن : 160-180 دسی بل

نکته:آستانه درد گوش در 120-130 دسی بل می باشد، اما آسیب به اعصاب شنوایی از 85 دسی بل آغاز میگردد.

نکته: سر و صدای فراتر از 80 دسی بل به طور بالقوه خطرناک می باشند. بنابراین چمن زن ها، کنسرت های راک، شلیک گلوله، ترقه ها، هدست ها و هدفن ها، موتورسیکلت ها، تراکتورها، همزن ها و مخلوط کن ها، غذا سازها و اسباب بازی های پر سر و صدا، همگی بیش از 90 دسی بل سر و صدا تولید می کنند و برای سلامت شنوایی مضر می باشند.

الیاف پلی پروپیلن استفاده شده در بلوک لیپر چیست؟
پاسخ

نام این محصول پلی پروپیلن (p.p) و فرمول شیمیایی آن –[CH2-CH(CH3)]n– می باشد. پلی پروپیلن یکی از پرمصرف ترین و اساسی ترین پلیمر های مورد استفاده در دنیا و بزرگ ترین مصرف کننده پروپیلن می باشد.

الیاف پلی پروپیلن دارای ویژگی فشاری خوبی است که ناشی از سختی و سفتی پایین آن است و به آن اجازه می دهد که بعد از اعمال فشار به حالت اولیه خود برگردد و به طور گسترده ای در صنعت هواپیمایی و وسایل کنترل رادیویی به کار می رود که این ویژگی ناشی از قدرت جذب فشار است.

 

خلاصه نتایج طرح تحقیقاتی طرح اختلاط الیاف پلی پروپیلن با بتن به منظور دستیابی به بتن مقاومتر توسط دانشگاه صنعتی امیرکبیر:
پاسخ

نتایج:

استفاده از الیاف پلی پروپیلن 12 میلیمتری با درصد وزنی 0.35 در بتن سبکدانه باعث افزایش حدود 18 درصدی در مقاومت فشاری 28 روزه بتن شده است.

استفاده از این الیاف با درصد وزنی 0.35 برای هر دو طول الیاف 12 و 6 میلیمتری به ترتیب باعث افزایش 15 و 13 درصدی در مقاومت خمشیبتن گردیده است.

به کارگیری الیاف 6 میلیمتری با درصد وزنی 0.35 سبب افزایش 34درصدی در مقاومت کششی برزیلی نمونه ها شده است.

میزان جمع شدگی بتن سبکدانه حاوی الیاف پلی پروپیلن نیز مورد بررسی قرار گرفت و مشخص گردید با بکارگیری الیاف با طول 6 میلیمتری با درصد وزنی 0.35 و با در نظر گرفتن میزان روانی و کارائی مناسب بتن تهیه شده بهترین نتیجه حاصل گشته و میزان جمع شدگی بتن سبکدانه را تا حدود 27 درصد در سنین 28 روزه نسبت به نمونه شاهد کاهش می دهد.

افزودن مواد پوزولانی به بتن سبکدانه همراه با الیاف پلی پروپیلن نیز سبب تقویت خواص مقاومتی بتن سبکدانه و باعث بهبود در عملکرد کارائی الیاف در ساختار ماتریس بتن می گردد.

استفاده از الیاف پلی پروپیلن در طرح اختلاط بتن، به طور قابل ملاحظه ای ترک های مویی ناشی از جمع شدگی را کاهش می دهد.

الیاف پلی پروپیلن در محیط های قلیایی ماتریس های سیمانی، عملکرد و دوام بهتری نسبت به سایر الیاف پلیمری دارا می باشد.

 

پرلیت چیست؟
پاسخ

پرلیت منبسط که به اختصار پرلیت گفته می شود هشتمین ماده (عایق) دانه ای سبک در دنیا است که معمولا از سنگ طبیعی آتشفشانی منبسط شده در اثر حرارت ساخته می شود تا تشکیل ساختار سلولی دهد. پرلیت نوعی سنگ سیلیکونی حاصل از گدازه آتشفشان است که طی سوابق به دست آمده از قرن سوم پیش از میلاد شناخته شده و با توجه به ویژگی های منحصر به فرد خود در سال 1940 در آمریکا و در سال 1946 در اروپا مورد بهره برداری قرار گرفته است.

امروزه پرلیت در صنایع مختلف از جمله : ساختمان – نفت – پتروشیمی – نساجی – فیلتراسیون – نظامی – کشاورزی و ... کاربرد های فراوانی دارد.

سنگ پرلیت را نخست خرد و سپس دانه بندی می نمایند. پرلیت دانه بندی شده ابتدا به بخش پیش گرم و از آنجا به داخل کوره هدایت می گردد. دمای داخل کوره میان 100 تا 700 درجه سانتیگراد و بر پایه ترکیب شیمیایی و میزان آب موجود در پرلیت تنظیم می شود. پرلیت در داخل کوره منبسط و به کمک جریان هوا به طرف بالا رسانده می شود. مواد زاید به طرف پایین کوره سقوط می کنند.

کاربرد پرلیت در صنعت ساختمان :
پاسخ

صنعت ساختمان مصرف کننده عمده پرلیت بوده و خواهد بود. حدود 65 تا 70 درصد از تولید پرلیت در این صنعت مورد استفاده قرار می گیرد. به طور کلی پرلیت در بخش های ساختمانی به عنوان قلوه سنگ در تولید بتن، در تهیه ملات، پلاستر، به عنوان عایق نامتراکم در بین دیوارهای بنایی و آجری، به عنوان بخشی از صفحات و پانل های آماده و به عنوان پرکننده و بافت دهنده در رنگ ها بکار می رود.

کاربرد پرلیت در بتن سبک عایق :
پاسخ

مهمترین مصرف پرلیت در ساختمان به عنوان قلوه یا مصالح سنگی در تولید بتن سبک است که برای سقف، کف، دیوارهای جدا کننده و قطعات سبک وزن ساختمانی بکار می رود. بیشترین مورد استفاده از پرلیت به عنوان بتن عایق سقف ساختمانهای مختلف از قبیل بیمارستانها، ساختمانهای اداری، فروشگاه ها، انبار ها و ساختمانهای تولیدی است. بتن پرلیتی خاصیت عایق دما (سرما و گرما) و مقاومت در برابر آتش را یک جا در خود دارد.

 

کاربرد پرلیت در عایق حرارتی:
پاسخ

یکی از مهمترین خواص پرلیت هدایت حرارتی بسیار کم آن است که در کارهای ساختمانی و به خصوص مهندسی سرد خانه ها موارد استفاده فراوانی به وجود آورده است.

ضریب هدایت حرارتی پرلیت منبسط شده بسته به وزن مخصوص آن متفاوت و عموماً پایین است عایق کاری با این ماده در حرارت های پایینتر از950°c معمول است. هدایت حرارتی آن بین 0.28-0.8 متغیر می باشد.

غیر قابل اشتعال بودن از مزیت های دیگر پرلیت است.

مزایای کلی مصالح سبک پرلیتی:
پاسخ

1. وزن کم:وزن مخصوص پرلیت 100 Kg/m3 است که در صورت استفاده در مصالح ساختمانی باعث کاهش وزن ساختمان شده و هزینه های ساخت و ساز کاهش می یابد.

2. کاهش ریسک:از آنجایی که نیروی زلزله وارد بر سازه رابطه مستقیم با وزن سازه دارد با استفاده از مصالح سبک پرلیتی نیروی موثر زلزله کاهش یافته و به دلیل وزن سبک آوار تلفات جانی نیز به میزان چشمگیری کاهش می یابد.

3. عایق حرارتی و صوتی: مصالح سبک پرلیتی به دلیل ساختار سلولی خاص خود قابلیت عایقی تا 20 برابر بتن معمولی را دارند. بنا بر آزمایشات انجام شده 1cm اندود پرلیتی از نظر انتقال حرارت با ضخامت 8-10cm دیوار آجری و ضخامت 18cm دیوار بتنی و ضخامت 20cm دیوار سنگی برابری میکند (پرلیت از -296°c تا 1096°c دارای خاصیت عایقی می باشد.) که این خاصیت باعث صرفه جویی در مصرف انرژی و از طرفی کاهش هزینه های تأسیسات ساختمان می گردد، همچنین مصالح پرلیتی تا 8 برابر مصالح بتنی دارای خواص جذب صدا می باشد، بدین معنی که پرلیت به دلیل داشتن شکل مولکولی انگلیسی دارای خاصیت جذبی صوت بالایی تا حدود 160db می باشد که این خصوصیات در دیوارهای پرلیتی نیز مشهود می باشد و یکی از بهترین دلایل برای استفاده از این دیوارها در هتل ها و مدارس و مکانهای امنیتی می باشد.

4. صرفه جویی اقتصادی:با توجه به سبکی و راحتی نصب بلوک های پرلیتی سرعت اجرا تا 3 برابر افزایش می یابد. وزن سبک قطعه، جابجایی آن را تسهیل می بخشد، ساختمان سازی را تسریع می کند و از قیمت اجرا، حمل و نیز تعداد کارگر و مصالح مصرفی می کاهد. همچنین با توجه به روند افزایش قیمت انرژی، عایق بودن بلوک پرلیتی در برابر سرما و گرما علاوه بر صرفه جویی در تجهیز تأسیسات در سطح حرارتی و برودتی، موجب کاهش قابل ملاحظه ای مصرف انرژی خواهد شد.

5. ضد اشتعال: بتن پرلیتی، نسوز است و تا 4 ساعت در برابر تست های آتش انجام شده دوام می آورد. بنابراین برای سقف و کف ضد حریق ایده آل می باشد، همچنین برای دیواره های نازک بتنی پانل های پیش ساخته و سازه های بلوکی عایق و مقاوم در برابر اشتعال مناسب می باشد.

6. ابزار پذیری و میخ خوری: بتن پرلیتی به دلیل ساختار متخلخل دارای قابلیت های ابزار پذیری و نگهداری میخ وارد شده می باشد.

7. ریزش کم: بلوک های پرلیتی نسبت به بلوک های سفالی ریزش کمتری دارد.

8. شات کریت: ملات پرلیتی قابلیت پاشش به انواع سطوح را دارا می باشد.

9. نازک کاری: برای سطح بتن پرلیتی می توان از انواع پوشش مانند: رنگ، گچ، رولکس، کاغذ دیواری و ... استفاده کرد.

10. فساد ناپذیری: پرلیت در مقابل ترکیبات اسیدی و قلیایی مقاوم بوده و PH نزدیک 5.6 دارد.

11. مقاومت: بلوک های پرلیتی دارای مقاومت 84 Kg/cm2 بوده و نیز پایین بودن مدول کشسان این بلوک ها باعث افزایش پریود نوسانی ساختمان و کاهش نیروی زلزله وارد بر ساختمان می گردد.

پوکه معدنی چیست؟
پاسخ

گدازه های آتشفشان است که پس از رسیدن به سطح زمین سرد شده و به صورت دانه های ریز و درشت متخلخل تشکیل گردیده و اصطلاح علمی آن پومیس یا اسکوریا می باشد. از مهمترین ویژگی این محصول استحکام بسیار بالا در ترکیب با سیمان و وزن بسیار سبک که دارای قابلیت بالای نگهداری آب می باشد موجب مقاومت بتن ساخته شده می شود و اغلب جهت شیب بندی ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد.

 

انواع پوکه معدنی موجود در ایران:
پاسخ

در ایران دو جنس از پوکه معدنی وجود دارد که بیشترین استفاده را دارد: 1.اسکوریا 2.پومیس

پوکه معدنی قروه (کردستان) از جنس سنگ پا (سیاه خاکستری سبز قهوه ای)

پوکه معدنی بستان آباد (تبریز) کمی آهکی (سفید رنگ)

پوکه دماوند هم از جنس قروه است (روشن تر و به رنگ کرم)، که تمامی ویژگی های مثبت هر دو نوع پوکه بالا را دارا می باشد.

در هر دو نوع انواع دانه بندی و انواع وزن سبک و سنگین وجود دارد.مهمترین تفاوت آنها در استحکام آنها است.

پوکه قروه دارای مقاومت بالاتری نسبت به پوکه تبریز می باشد. پوکه تبریز به دلیل داشتن آهک، بتن آن مقاومت کمتری دارد و پوکه تبریز چون آهک دارد سیمان کمتری میخورد.

اسکوریا: این نوع از پوکه معدنی در نواری از آذربایجان تا کردستان وجود دارد که معادن قروه از مهمترین مخازن این پوکه معدنی می باشد و بیشتر عزیزان در داخل کشور اسکوریا را با نام قروه می شناسند.

پومیس: این نوع از پوکه معدنی در اغلب مناطق البرز خصوصاً البرز مرکزی و بستان آباد تبریز قابل استخراج می باشد.

پوکه لیکا چیست؟
پاسخ

لیکا یا سبک دانه صنعتی از پوسته سرامیکی سبک و هسته ای کندو شکل تشکیل شده که از حرارت دادن گل رس در دمای 1100 تا 1200 درجه سانتیگراد در یک کوره ی چرخان، تولید می شود. گلوله های مدور لیکا هنگام خروج از کوره گردان، در اندازه های حدود 0 تا 32 میلیمتری با چگالی بالک تقریبی 350 Kg/m3 هستند. بنابر مورد استفاده ی لیکا، آن را در اندازه های مختلف تولید می کنند.

واژه لیکا از عبارت Light Expanded Clay Aggregate به معنی دانه رس سبک منبسط شده گرفته شده است. دانه های لیکا از انبساط خاک رس در کوره های گردان با حرارتی حدود 1200 درجه سانتیگراد بدست می آیند. دانه های لیکا دارای شکل تقریباً گرد و سطح زبر و نا هموار اند. رویه میکروسکوپی خارجی دانه های لیکا دارای خلل و فرج ریز و قهوه ای رنگ و بخش داخلی دانه های لیکا دارای بافت سلولی سیاه رنگ می باشد.